Definizione della classe di esecuzione
Stabilisce, tra l’altro, i requisiti per:
• Processi di saldatura e supervisione della saldatura
• Qualificazione dei saldatori e delle saldatrici
• Procedure di controllo e documentazione
• Controllo della produzione in officina
• Controllo del montaggio in cantiere
La norma distingue quattro classi:
EXC1: requisiti bassi, ad esempio per edifici agricoli semplici
EXC2: classe standard nell’edilizia
EXC3: requisiti elevati per strutture portanti a rischio di sicurezza
EXC4: requisiti molto elevati per strutture speciali
La EXC3 è tipicamente applicata a edifici il cui cedimento avrebbe conseguenze gravi, come grandi sale pubbliche, impianti industriali o strutture complesse nel campo dell’ingegneria civile.
Responsabilità della progettazione strutturale
La definizione della classe di esecuzione non è un dettaglio della produzione in officina, ma fa parte della progettazione strutturale.
I progettisti devono già nella fase di calcolo strutturale considerare:
• La classe di conseguenza dell’edificio
• Le sollecitazioni sulla struttura
• La complessità della costruzione
• Le conseguenze di un possibile cedimento
Da questi fattori deriva quale classe di esecuzione sia necessaria. In molti casi questa valutazione porta alla EXC3.
Importante: la classe scelta deve essere indicata chiaramente nei documenti di progettazione e nei capitolati di gara. Se questa indicazione manca, si creano successivamente margini di interpretazione e, di conseguenza, potenziali rischi di responsabilità.
Requisiti più elevati per la produzione e la dimostrazione di conformità
Per le aziende di costruzioni in acciaio ciò comporta, tra l’altro:
• Supervisione più approfondita della saldatura
• Maggiori requisiti di qualificazione dei processi di saldatura
• Documentazione più dettagliata dei processi produttivi
• Controlli non distruttivi più intensivi sulle saldature
Anche la tracciabilità dei materiali e dei componenti assume maggiore importanza. Ogni deviazione nel processo produttivo deve essere documentata in modo verificabile. Per i progettisti questo comporta due conseguenze: Da un lato le costruzioni devono essere progettate in modo conforme alle esigenze di saldatura e produzione. Dall’altro, già nella fase di progettazione deve essere considerato quali controlli e dimostrazioni di conformità saranno necessari.
Riduzione dei rischi attraverso una pianificazione chiara
Un punto di conflitto frequente nel settore delle costruzioni in acciaio si verifica quando la classe di esecuzione viene definita chiaramente solo nelle fasi avanzate del progetto.
Le conseguenze tipiche sono:
• Variazioni contrattuali dovute a requisiti produttivi più elevati
• Ritardi a causa di controlli aggiuntivi
• Incertezze nella garanzia di qualità
Una definizione precoce della classe EXC crea chiarezza. Per tutte le parti coinvolte - progettazione, produzione e direzione lavori si stabilisce un quadro uniforme di qualità.
Dal punto di vista pratico, è consigliabile un coordinamento stretto tra:
• Progettazione strutturale
• Aziende di costruzioni in acciaio
• Ingegneria dei controlli
In questo modo è possibile coordinare anticipatamente i dettagli costruttivi, i concetti di saldatura e i requisiti di verifica.
EXC3 come fattore di qualità nel settore delle costruzioni in acciaio
Anche se i requisiti della classe EXC3 possono inizialmente sembrare più elevati, nella pratica essa contribuisce in modo determinante alla sicurezza e alla durabilità delle strutture portanti. Una documentazione strutturata, tecniche di saldatura qualificate e processi di controllo definiti riducono i rischi, sia dal punto di vista tecnico sia legale.
Per i progettisti ciò significa soprattutto una cosa: La classe di esecuzione non deve essere considerata come un mero adempimento normativo, ma come uno strumento centrale di pianificazione per garantire qualità e sicurezza nel settore del costruzioni in acciaio.
Dal punto di vista pratico, è consigliabile un coordinamento stretto tra:
• Progettazione strutturale
• Aziende di costruzioni in acciaio
• Ingegneria dei controlli
In questo modo è possibile coordinare anticipatamente i dettagli costruttivi, i concetti di saldatura e i requisiti di verifica.
