Il design contemporaneo: un concept di integrazione dei materiali
Il design contemporaneo: un concept di integrazione dei materiali
Spingiamoci insieme fino ai confini delle costruzioni in metallo per creare strutture straordinarie che durano nel tempo.
- Molteplici possibilità: da semplici concept statici a intrecci speciali
- Know-how condiviso: un patrimonio di esperienza nella realizzazione di progetti straordinari
- Approccio innovativo: sviluppo congiunto di nuove soluzioni
- Estetica e funzionalità: le costruzioni in metallo possono contribuire in modo significativo all’estetica degli edifici
- Affidabilità e qualità: realizzazione professionale con materiali di alta qualità
Dati tecnici
Le nostre strutture metalliche si distinguono per resistenza verificata e qualità certificata. Tutti i sistemi sono realizzati secondo le norme europee (EN 1090, EN 1993) e soddisfano i requisiti di portata, durabilità e sicurezza. A seconda della tipologia di costruzione e del materiale utilizzato, le strutture raggiungono classi di carico definite per vento, neve e carichi d’esercizio, confermate tramite calcoli statici e prove tecniche. Inoltre, la marcatura CE e i certificati specifici per progetto garantiscono il rispetto di tutti gli standard di sicurezza e qualità pertinenti, assicurando una realizzazione affidabile, duratura e conforme alle normative.
Nelle nostre costruzioni metalliche utilizziamo una selezione versatile di materiali di alta qualità, che garantiscono stabilità, durabilità e flessibilità progettuale.
- Acciaio: per elementi portanti e sottostrutture.
- Acciaio inox: per componenti particolarmente resistenti alla corrosione e visibili.
- Alluminio: per strutture leggere e stabili nella forma.
- Ottone e rame: per applicazioni decorative o architettonicamente complesse.
Inoltre, si impiegano leghe metalliche di alta qualità e superfici zincate o rivestite, che offrono protezione dagli agenti atmosferici, dall’usura e dagli agenti chimici, garantendo al contempo un’estetica curata delle strutture metalliche.
Le nostre strutture metalliche offrono una varietà di superfici che combinano protezione, durabilità e valore estetico.
- Verniciatura a polvere: garantisce stabilità del colore nel tempo.
- Zincatura: assicura una maggiore protezione dalla corrosione.
- Alluminio anodizzato: resistente e al contempo elegante.
- Acciaio inox: può essere fornito spazzolato o lucidato, secondo le esigenze del progetto.
- Rame e ottone: sviluppano nel tempo una patina naturale.
Per esigenze specifiche, è possibile impiegare rivestimenti o verniciature progettati su misura, in modo da armonizzare perfettamente funzione e design.
Le nostre strutture metalliche offrono una gamma flessibile di soluzioni portanti, progettate in base alle specifiche esigenze di ogni progetto.
- Telai portanti: garantiscono un chiaro trasferimento dei carichi e sono particolarmente indicati per edifici con grandi luci.
- Travi reticolari e strutture a traliccio: combinano efficienza dei materiali con elevata capacità portante.
- Pilastri e travi singole: supportano carichi puntuali e permettono un’integrazione precisa nella struttura complessiva.
- Travi modulari: consentono montaggio rapido, estensioni semplici e adattamenti specifici per progetto, assicurando contemporaneamente stabilità, durabilità e flessibilità architettonica.
Le strutture metalliche impiegano sistemi di connessione progettati per garantire sicurezza, stabilità e durata nel tempo, adattandosi ai requisiti statici specifici di ogni progetto.
Tipologie principali di connessione:
- Saldature: assicurano un trasferimento dei carichi continuo e stabilità della geometria.
- Bullonature e viti: permettono la regolazione della precompressione e una smontabilità agevole.
- Rivetti: utilizzati per il fissaggio puntuale in presenza di forze di taglio o laterali.
Per strutture complesse o soggette a carichi elevati si adottano soluzioni ibride che combinano saldatura, bullonatura e rivettatura, garantendo capacità portante massima, precisione geometrica e sicurezza strutturale complessiva.
Quando è obbligatoria la certificazione EN 1090 per le strutture in acciaio?
Gli elementi portanti in acciaio e alluminio sono soggetti in Europa a requisiti chiaramente definiti. La norma EN 1090 disciplina la produzione e il controllo qualità delle strutture destinate a essere integrate permanentemente negli edifici e a svolgere funzioni statiche. La certificazione è richiesta ogni volta che tali componenti vengono prodotti e immessi sul mercato, ad esempio per sottostrutture, console o altri elementi portanti nelle facciate metalliche. Essa garantisce che tutti i componenti siano realizzati, controllati e documentati secondo procedure verificate.
Quali classi di esecuzione (EXC1–EXC4) sono rilevanti per gli elementi portanti?
Gli elementi portanti in acciaio vengono realizzati secondo le classi di esecuzione (Execution Classes, EXC) della norma EN 1090‑2, che definiscono i requisiti relativi a materiale, saldatura, produzione e controllo qualità.
Metall Ritten produce strutture in acciaio nelle classi EXC1–EXC3, ciascuna con requisiti specifici:
- EXC1: componenti semplici e standardizzati, con bassi carichi, ad esempio per piccole o semplici costruzioni.
- EXC2: edifici comuni con requisiti di sicurezza ordinari, come edifici residenziali o commerciali; la classe più utilizzata per strutture standard.
- EXC3: componenti sottoposti a carichi maggiori, geometrie complesse o requisiti di sicurezza elevati, ad esempio capannoni industriali, edifici pubblici o ponti; richiede controlli di produzione e qualità della saldatura più rigorosi.
La produzione secondo le classi EXC1–EXC3 garantisce strutture conformi alle norme, massima sicurezza e durabilità dei componenti.
Come viene definita la protezione dalla corrosione in base alla classe di esposizione?
La protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio viene adattata alle condizioni ambientali specifiche. Si fa riferimento alle classi di esposizione generalmente riconosciute C1 a C5, che definiscono differenti condizioni ambientali e requisiti di protezione.
- C1 a C2: ambienti interni o aree esterne poco sollecitate, con primer o verniciatura di base.
- C3: contesti urbani o industriali con umidità moderata, con zincatura abbinata a verniciatura protettiva.
- C4 a C5: ambienti industriali gravosi o zone costiere, con sistemi multistrato per una maggiore resistenza.
Per ogni progetto viene selezionata la soluzione più adeguata, in funzione delle condizioni di esposizione, al fine di garantire durabilità, sicurezza e qualità delle strutture.
Quali luci massime sono economicamente realizzabili con strutture portanti in acciaio?
La realizzazione economica delle strutture in acciaio dipende dalla tipologia dell’opera, dai carichi, dalla scelta dei profili e dalla soluzione costruttiva adottata. Le strutture vengono progettate in modo da ottimizzare luce, efficienza e stabilità.
- Edifici e capannoni di uso comune: luci fino a circa 15 a 20 metri sono generalmente realizzabili con profili standard.
- Capannoni industriali ed edifici di maggiori dimensioni: luci fino a 30 a 40 metri possono essere ottenute con travi in acciaio, tenendo conto degli aspetti legati a produzione e montaggio.
- Strutture di grandi dimensioni o progetti speciali: luci superiori a 40 metri richiedono profili specifici, strutture reticolari o sistemi ibridi, con una valutazione economica da definire caso per caso.
La scelta di tipologia di profilo, sezione e sistema di connessione viene definita in funzione del progetto, con l’obiettivo di bilanciare luce, capacità portante e impiego dei materiali.
Come vengono realizzati i dettagli di connessione nelle strutture in acciaio a vista?
Nelle strutture portanti in acciaio a vista, la progettazione dei dettagli di connessione riveste un ruolo centrale sia per gli aspetti strutturali sia per la qualità estetica. Le connessioni vengono progettate e realizzate in modo da garantire funzionalità tecnica e coerenza architettonica.
- Connessioni bullonate: esecuzione precisa per consentire flessibilità e facilità di montaggio.
- Connessioni saldate: cordoni realizzati secondo standard tecnici per assicurare continuità strutturale e un aspetto uniforme.
- Elementi di finitura: l’impiego di lamiere di copertura o soluzioni con bordi definiti contribuisce a un’integrazione visiva ordinata delle superfici.
- Protezione dalla corrosione: i dettagli di connessione vengono trattati in funzione della classe di esposizione, al fine di garantire la durabilità nel tempo.
Quale documentazione è richiesta per la collaudo e la verifica delle strutture?
Per la verifica e il collaudo delle strutture portanti in acciaio è necessaria una documentazione completa, volta a garantire conformità normativa, sicurezza e tracciabilità. Vengono forniti tutti i documenti necessari per un controllo e un rilascio senza lacune:
- Disegni officina e piani di montaggio: dettagli di tutti i componenti e delle connessioni.
- Certificati dei materiali: attestati relativi a acciai, lastre, profili e elementi di connessione.
- Documentazione di saldatura: istruzioni di saldatura, qualifiche dei saldatori e protocolli di controllo.
- Certificati di protezione dalla corrosione: informazioni su rivestimenti, spessore degli strati e sistemi protettivi impiegati.
- Rapporti di prova: risultati di test e collaudi di carico.
- Protocolli di montaggio e collaudo finale: registrazione delle fasi di montaggio, verifica della conformità e report di accettazione finale.
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